Jedan softver > jedna obuka za sve ljude > jedan proces programiranja za sve vaše mašine za sječenje - laser, plazma, waterjet, plin, punch-press, combo laser/punch, ruter, bušenje, tekstil/kompoziti (knife, cutting wheel), sječenje pod uglom (bevel cutting), ...

Šta je SigmaNEST?

Softver za programiranje CNC mašina za sječenje lima i drugih pločastih materijala, tkanina i kompozita sa podsistemom za nesting ili kreiranje krojih lista, koji garantuje minimalnu potrošnju materijala, uz algoritme za smanjenje ciklusnih vremena, koji dovode do redukovane potrebe za radnom snagom i pratećom logistikom.

SigmaNEST dolazi i sa preko 1500 gotovih postprocesora za automatsko programiranje svih vaših CNC mašina za sječenje!

Zašto SigmaNEST?

SigmaNEST algoritmi za nesting i sječenje, donose značajne prednosti u odnosu na druga rješenja na tržištu zahvaljujući svojoj naprednoj tehnologiji optimizacije:

• Maksimalna iskorištenost materijala: SigmaNEST koristi sofisticirane algoritme poput TrueShape i part-in-part nesting-a za postizanje maksimalnog iskorištenja materijala, što smanjuje otpad i troškove proizvodnje. Ove funkcije omogućavaju precizno slaganje dijelova na ploči, uključujući ostatke, čime se smanjuje otpad za čak 18%.
• Smanjenje vremena sječenja: Algoritmi optimizuju sekvence sječenja, koristeći tehnike poput common-line cutting-a i minimizacije broja probijanja (pierces). Ovo rezultira bržim ciklusima rada mašina i povećanjem produktivnosti i do 30% u nekim slučajevima.
• Univerzalna primjena: SigmaNEST podržava širok spektar tehnologija sječenja, uključujući laser, plazmu, vodeni mlaz i oxy-fuel, omogućavajući korisnicima da koriste jedno rješenje za sve svoje mašine. Ovo pojednostavljuje radni tok i smanjuje potrebu za više softverskih rješenja.
• Automatizacija i prilagodljivost: Softver automatski generira optimalne rasporede u zadatim vremenskim intervalima (npr. HD SuperNest), što omogućava kontinuiranu optimizaciju dok se ne postigne najbolji rezultat. Ova funkcionalnost štedi vrijeme i osigurava visoku efikasnost čak i kod kompleksnih zahtjeva.
• Preciznost i kontrola kvaliteta: SigmaNEST integrira napredne funkcije za kontrolu kvaliteta, uključujući optimizaciju parametara sječenja kako bi se smanjila distorzija toplote i poboljšao kvalitet ivica. Ovo je posebno korisno kod lasera i vodenog mlaza gdje je preciznost ključna.

Ove karakteristike čine SigmaNEST liderom u industriji, pružajući korisnicima mogućnost smanjenja troškova, povećanja produktivnosti i postizanja vrhunskog kvaliteta u procesima sječenja.

Upravljanje kompletnim procesom od ponude do isporuke

Sigma rješenja omogućavaju izračunavanje cijena i praćenje kompletnog posla od ulaska materijala u magacin do isporuke gotovih proizvoda kupcu, sa praćenjem zaliha i forsiranjem upotrebe restlova, ostataka (remnant management). Ljepota SigmaNEST rješenja je u tome što možete da krenete sa softverom za programiranje mašina i nesting i da nad njim poput slagalice dodajete module do potpunog rješenja. Hajde da vidimo koji su sve dodatni podsistemi SigmaNEST softvera i šta je specifično za algoritme za nesting i sječenje...

Dijelovi se mogu uvoziti pojedinačno ili u vidu sastavnica sa jediničnim količinama, gdje SigmaNEST može da prati kroz proces programiranja i radne naloge, kompletne proizvode sa svojim sastavnicama. Dijelovi se sortiraju prema kvalitetu (tipu), debljini materijala i jediničnoj količini koja se preuzima iz sastavnice. Pametni CAD import automatski proračunava proizvodnu cijenu i ciklusna vremena za sječenje i savijanje. 

Ukoliko upravljate izmjenama uz pomoć revizija, kroz sopstveni PDM/PLM softver ili upravljate revizijama nad fajlovima koje dobijate od vaših kupaca, Sigmanest će na bazi radnog naloga uvíjek proizvesti željenu reviziju, jer u sebi ima mehanizme za praćenje izmjena.

Sam modul je dalje fokusiran na praćenje i upravljanje radnim nalozima tokom proizvodnog ciklusa. On integrira praćenje poslova sa mogućnostima zakazivanja kako bi osigurao efikasno upravljanje radnim procesima. Ključne funkcije uključuju:

• Automatsko praćenje količine dijelova: Prati status dijelova u svim nalozima, osiguravajući tačno ažuriranje zaliha.
• Izvještavanje o statusu radnih naloga: Pruža ažuriranja u realnom vremenu o napretku poslova, od "na čekanju" do "u procesu" i "završeno".
• Kontrola za zadržavanje/puštanje naloga: Omogućava korisnicima da upravljaju kada se poslovi ili dijelovi puštaju u proizvodnju.
• Batch obrada sastavnica (BOM): Olakšava efikasno rukovanje i obradu sastavnica  (Bill of Materials) za više poslova.
• Integrisani alati za izvještavanje: Nudi unaprijed definisane šablone za troškove, zalihe i mašinske operacije, koji se mogu prilagoditi.

Ovaj modul je idealan za osiguravanje tačnog praćenja i zakazivanja poslova unutar proizvodnog okruženja. Fokusira se na efikasno upravljanje pojedinačnim radnim nalozima.

Programiranje, pametni nesting i planiranje kroz nesting

Sam izraz "NESTING", se odnosi na optimalno geometrijsko uklapanje dijelova u dimenzije pripremka od koga se dijelovi proizvode. Drugačiji naziv za nesting su i krojne liste. SigmaNEST proces programiranja započinje kreiranjem nestinga ili krojnih lista, a nastavlja se programiranjem samih putanja agregata za sječenje ili alata, noževa, glava za koso sječenje (bevel cut) u zavisnosti od toga kojom tehnologijom ili tipom mašine se izvodi sječenje. Finalno se generiše upravljački program (G-kod), koji se prilagođava svakoj mašini preko postprocesora za svaku mašinu ponaosob.

SigmaNEST na tržištu nesting softvera važi kao apsolutni lider i njegovi napredni algoritmi, samo na uštedi materijala opravdavaju investiciju, bez obzira da li već imate neki drugi softver ili ne.

U mnogim softverima vi možete ubrzati mašinu i skratiti ciklusno vrijeme na račun kvaliteta, ali SigmaNEST ima najoptimalnije algoritme za kretanje mašine koji vode računa da se dijelovi ne deformišu usljed generisanja toplote ili ne oštete usljed drugih razloga i samo na ovom segmentu softvera, štedite dodatnih 15-20% na ciklusnim vremenima.

Na sljedećem videu imate kratak prikaz radnog okruženja SigmaNEST softvera i procesa rada u njemu za primere laserskog sječenja, sličan ili gotovo isti pristup se odnosi na plazma, water-jet, gasno sječenje, dok se programiranje probijačica razlikuje, obzirom da se proces izvodi korišćenjem alata i matrica.

Prikaz rada u SigmaNEST softveru na primjeru laserskog sječenja i sječenja na probijačicama (Punch Press)

Sam nesting u SigmaNEST-u pored procesa za definisanje tehnologije sječenja, treba shvatiti i kao početni korak u planiranju proizvodnje. Softver na nivou radnog naloga ima informacije o roku isporuke, o narednim operacijama, kroz koje dijelovi prolaze, ima informaciju o materijalu, debljini lima, prioritetu. Kombinovanjem tih informacija softver dozvoljava kombinovanje radnih naloga u okviru istog nestinga ili table materijala!

Znamo, sada će neki od vas reći da to nije moguće u vašoj firmi, zbog kasnijeg sortiranja, odvajanja dijelova, grupisanja spram proizvoda, zauzeća skladištenog prostora, narednih operacija ali baš te kriterijume možete zadati softveru kao uslov i da u isto vrijeme štedite materijal, ali da se ipak softver prilagodi vašim specifičnim zahtjevima i da kombinujete više naloga odjednom. Dodatna pogonska aplikacija za operatere im daje vizuelnu informaciju o skidanju i razvrstavanju dijelova sa mašine (vidi sliku), što osigurava izbjegavanje svih tipičnih grešaka i poteškoća.

Evo par primjera, sa kriterijumima koje možete zadati softveru za optimalno iskorištenje materijala ali i za minimalno angažovanje prateće logistike i radne snage. 

Primjer 01 - ušteda materijala

Ako je osnovni kriterijum cijena materijala, a razvrstavanje i skidanje dijelova sa mašine nije izazov, SigmaNEST kombinuje sve radne naloge u jednu jedinstvenu krojnu listu, dajući vam nenadmašno iskorištenje materijala. Pored tehnika za korištenje ostataka od ranijih sječenja (remnant management), upotrebe takozvanih "filler" dijelova (dijelovi koji su vam uvíjek potrebni i koje softver proizvodi i kada nemate potražnju u cilju iskorištenja materijala), dobijate maksimum iz dostupnog materijala. Sam algoritam, ima mogućnost da prevrće dijelove, rotira ih u svim uglovima, pravi sliku u ogledalu, a sve u cilju najveće uštede. Naravno postoje i dodatni kriterijumi gdje kažemo softveru da mora da poštuje rok isporuke, ili da ga prekorači taman toliko da imate uštedu, a da se klijent ne naljuti previše. Vidi sliku.

Primjer 02 - olakšano skidanje, sortiranje i grupisanje dijelova

Ako želite da olakšate razvrstavanje dijelova i logistiku, Sigmanest kombinuje različite porudžbine, naloge, proizvode ali tako da ih grupiše prema nalogu, sljedećoj operaciji, proizvodu i u okvirima postavljenih ograničenja vam daje maksimalnu uštedu materijala, ciklusnih vremena i smanjenu logistiku i manji broj angažovanih radnika. Zapravo softver se trudi da na jednoj tabli kombinuje dijelove po zadatom kriterijumu, gde se samo na pojedinim "tranzicionim" tablama kombinuju kriterijumi ali se kroz boje, izvještaje i pogonske aplikacije može značajno olakšati skidanje dijelova i odlaganje na transportne palete.

U opštem slučaju svaka boja može predstavljati jednu porudžbinu kupca, jedan radni nalog, jedan proizvod, podsklop, jedan datum isporuke, narednu operaciju (savijanje, brušenje, zavarivanje, farbanje)... Ovim smo postigli kombinovanje različitih radnih naloga na krojnim listama, ali sa olakšanim skidanjem i razvrstavanjem sa mašine. Prateći izvještaji ili pogonske aplikacije olakšavaju operaterima identifikaciju dijelova u cilju njihovog adekvatnog razvrstavanja.

Upravljanje restlovima ili ostacima (remnants)

SigmaNEST automatski bira odgovarajuće veličine potrebnih tabli ili ostataka iz prethodnih procesa za novi radni nalog i to prema prioritetima uz fleksibilnost da izmjenite odabrane opcije prema drugim kriterijumima. Neke firme imaju takvu logiku rada da uvíjek koriste nove i cele table, a onda par puta mjesečno imaju dan kada sjeku samo iz ostataka, dok ih ne potroše. Bez obzira na vašu strategiju SigmaNEST može da se podesi da prati vaš rast, razvoj i evoluciju.

Kada radite Nesting SigmaNEST ima u sebi podsistem u kome definišemo pravila za generisanje ostataka ili restlova (remnants). Ako recimo imamo ostatak u obliku latiničnog slova "L", gdje su kraci dugački, to nam nije baš zgodno za skladištenje i čuvanje pa možemo reći da se takvi dijelovi pretvaraju u dva pravougaonika. Dijelove ispod neke kritične površine, možemo odmah proglasiti otpadom i skinuti sa stanja. Svaki dio se označava i postoji mogućnost da se u pogonskim aplikacijama unese magacinska lokacija na kojoj su restlovi uskladišteni. Da bi sve ovo funkcionisalo potrebno je da malo prilagodite vaš pogon i da napravite regale u kojima možete čuvati restlove tako da oni budu lako pristupačni i sa obilježenim lokacijama. Tada će vam softver prilikom nestinga sam odabrati ostatak i reći operateru i programeru gdje može da ga pronađe.

Na slici ispod vidite neke od iskorištenih ostataka, a više o ovoj temi pročitajte u izdvojenom tekstu - Upravljanje ostacima (LINK) >

Planiranje i terminiranje proizvodnje prema prioritetima - SigmaSCHEDULE

SigmaSchedule je samostalna aplikacija dizajnirana za dinamičko terminiranje i planiranje složenih operacija na nivou vaše kompletne proizvodnje. Nudi napredne mogućnosti zakazivanja koje prevazilaze osnovno praćenje poslova. Ključne funkcije uključuju:

• Planiranje unaprijed i unazad (forward and backward scheduling): Korisnici mogu zakazivati poslove što je prije moguće (FIFO) ili unazad od roka isporuke (just-in-time).
• Planiranje sa vezanim operacijama: Rukuje sekundarnim operacijama poput savijanja, zavarivanja i farbanja, osiguravajući da .prethodne operacije budu završene na vrijeme za naredne.
• Dinamičko ažuriranje plana: Automatski prilagođava raspored na osnovu zastoja kao što su kvarovi mašina ili hitni, prioritetni poslovi ("hot jobs").
• Optimizacija programa redoslijeda izvršavanja programa za gotove krojne liste: Efikasno zakazuje programe koji sadrže dijelove iz više poslova (radnih naloga).
• Ponovno planiranje za cijelu proizvodnju (re-terminiranje): Može ponovo zakazati sve poslove u statusu proizvodnje u bilo kom trenutku tokom dana na osnovu trenutnih kapaciteta i prioriteta.
• Integracija sa SigmaMRP i SigmaQUOTE: Omogućava prodaji da unaprijed zakazuju poslove tokom kreiranja ponuda kako bi potvrdili rokove isporuke prije prihvatanja narudžbine.

Ovaj alat je prilagođen kompanijama koje zahtijevaju napredne mogućnosti planiranja kroz više operacija i mašina na nivou cjelokupne proizvodnje, za operacije vezane za sječenje ali i sve ostale tehnološke operacije koje se odvijaju u vašoj proizvodnji ili kod vaših podizvođača.

Delegiranje poslova po mašinama (radnim centrima) - Load Manager

Nakon što smo uvezli sastavnice, CAD fajlove, kreirali ponude, radne naloge i uradili nesting i programiranje mašina, definisali redoslijed programa i naloga, potrebno je da raspodijelimo sve poslove i operacije po svim mašinama i radnim centrima. Naročito u situacijama kada imamo više mašina za istu namjenu, imamo mnogo načina da uradimo isti posao. Naime, Sigmanest mašine iste namjene može da grupiše, tako da pri izradi G-kod programa, korisnik bira grupu mašina, a softver u pozadini pravi programe za sve mašine iz grupe. To nam omogućava da poslove prebacujemo sa mašine na mašinu iz pogona u bilo kom trenutku, a softver će poslati adekvatan program za svaku mašinu. 

Za ovu namjenu se koristi aplikacija Load Manager koja podržava sve Sigmine aplikacije za sječenje SigmaNest, SigmaTube i SigmaCTL. To znači da će programi i poslovi biti prebačeni na mašine i da će softver voditi računa da sve mašine budu podjednako opterećene.

Sljedeći video prikazuje load manager na primjeru laserskog sječenja, gdje imamo 3 lasera u jednoj grupi mašina.

Evidencija i praćenje statusa proizvodnje i radnih naloga

Poslije delegiranja radnih naloga po mašinama, potrebno je da ispratimo šta se nakon toga dešava u proizvodnom pogonu.

Radni nalozi u SigmaNEST-u imaju svoje životne cikluse i statuse za praćenje. Na ovaj način pratimo šta se dešava u proizvodnji u realnom vremenu, Praćenje se dešava na nekoliko načina:

Praćenje statusa radnih naloga unosom statusa u samom SigmaNEST programu

Često u firmama imamo odvojene uloge ljudi koji rade pripremu proizvodnje i ljudi koji realizuju proizvodne operacije. Iako ova varijanta praćenja statusa nije idealna, kod firmi sa podijeljenim ulogama, može da bude prelazno rješenje kod firmi u kojima svi rade sve ili makar programeri mašina imaju stalni uvid u dešavanja u samom proizvodnom pogonu.

Praćenje statusa radnih naloga kroz web aplikaciju - Color Offload (MES)

Operateri u pogonu mogu samostalno da unose progres i statuse za svaki radni nalog, krojnu listu ili zapravo program koji se izvršava, a koji ima vezu sa radnim nalozima. Ova aplikacija ne samo da omogućava laku evidenciju, već olakšava i sortiranje i razvrstavanje dijelova nakon izvršenog sječenja, jer omogućava operateru da mu pomoću boja prikaže dijelove koji treba da idu na savijanje, ili dijelove koji pripadaju istom proizvodu, ili istoj porudžbini kupca i slično. U zavisnosti od organizacije firme, operater tada kroz vizuelni prikaz može lako da razvrsta dijelova na prethodno pripremljene palete i da na taj način značajno redukuje prateću logistiku.

Preko SigmaNEST Connector modula smo povezani sa mašinom i mašina šalje status u realnom vremenu (RealTime MES)

SigmaNEST Connector modul omogućava direktno slanje poslova na mašinu u definisanom redoslijedu zajedno sa CNC programima. Pored toga taj konektor zna kada je program učitan na mašinu, kada je započet rad, kada je nastao zastoj u sred posla i kada je program završen. Sve te statusne informacije se vraćaju automatski nazad u SigmaNEST aplikaciju ili bilo koji segment SigmaNEST softvera koji daje prikaze statusa svih poslova. Ovaj modul nudi totalnu automatizaciju i evidenciju bez uključivanja ljudi u proces evidencije.

Upravljanje zalihama i ERP integracija

SigmaNEST precizno prati stanje materijala na zalihama zahvaljujući svojoj specijalizovanoj funkcionalnosti za upravljanje materijalom i optimizaciju procesa, što ga razlikuje od klasičnih ERP sistema. Evo ključnih razloga:

• Real-time evidencija i integracija sa proizvodnim procesima: SigmaNEST je direktno povezan sa mašinama za sječenje i proizvodnim operacijama, omogućavajući automatsko ažuriranje stanja zaliha u realnom vremenu. Na primjer, kada se materijal koristi za određeni radni nalog, softver automatski evidentira potrošnju i ažurira stanje, uključujući i ostatke (restlove), koji se mogu ponovo koristiti
• Detaljno praćenje ostataka (remnants): Za razliku od ERP sistema koji često ne prate precizno ostatke materijala nakon obrade, SigmaNEST koristi napredne algoritme za prepoznavanje i upravljanje ostacima. Ovi ostaci se skladište sa tačno definisanim dimenzijama i lokacijama, omogućavajući njihovu ponovnu upotrebu u budućim procesima, čime se smanjuje otpad i troškovi
• Specifičnost za proizvodne procese: ERP sistemi su generalno dizajnirani za širok spektar poslovnih funkcija, ali često nisu prilagođeni specifičnostima proizvodnih procesa poput optimizacije sječenja materijala. SigmaNEST je specijalizovan upravo za takve procese, pružajući precizne podatke o stanju zaliha na osnovu stvarnog korištenja materijala u proizvodnji. Klasični ERP sistemi često zavise od ručnog unosa podataka ili periodičnih ažuriranja, što može dovesti do grešaka ili kašnjenja u evidenciji zaliha. Nasuprot tome, SigmaNEST pruža potpuno automatizovano i precizno praćenje stanja materijala u svakom trenutku.

Preuzmite SigmaNEST brošuru (Engleski jezik) >

Mislite da ovo može biti rješenje za vašu proizvodnju?

Kontaktirajte nas da organizujemo sastanak, upoznamo vaše potrebe i procese, i da predložimo odgovarajuće rješenje!